干粉腻子使用过程中的问题、症结和解决办法 ㈠开裂 ⑴批刮干燥后出现大面积开裂 腻子本身质量差 提高腻子中聚乙烯醇粉末的用量,腻子膜的初期干燥抗裂主要依靠有机胶结料提供。此外填料的细度不能太高,高细度的填料既需要更多的胶 结料来黏结,又会造成更大的干燥收缩 ⑵批刮后一段时间没有及时涂装涂料,腻子膜细微裂纹 腻子膜干燥,其中的水泥不能够充分水化而提高强度,体积收缩,基层的黏结强度低,不能够克服体积收缩应力,应在腻子批刮后及时涂装涂 料。 ⑶批刮同一墙面,有的地方开裂,有的地方不开裂 腻子批涂得太厚或者批涂得厚薄不均匀所致,应注意批涂均匀,以保持腻子膜的厚薄均匀。 ㈡耐水性差,遇到雨水侵蚀后涂膜起鼓 腻子组分中无机胶结料的含量低,水泥的用量不能太低,使用32.5级水泥时,水泥比例不能低于45%;使用42.5级水泥时,水泥比例不能少于 30%,水泥质量差、或者是灰钙粉纯度不高,含有过高的大白粉,使用品牌或大厂生产的水泥或灰钙粉。 ㈢施工性能差、干燥速度快、保水剂含量低 增加纤维素醚类保水剂的用量。 ㈣批刮时手感太重,发黏 聚乙烯醇粉末的用量或粘度太高,降低聚乙烯醇粉末的用量或改用聚合度较低的聚乙烯醇粉末。 ㈤粗糙、不光滑、不平滑 填料细度太粗,填料的细度要恰当,一般控制在250~300目左右,保水剂的使用不当,应选用保水性能好的羧甲基纤维素醚作为保水剂。 ㈥脱粉,干燥脱粉 腻子中有机胶结料太少,增加聚乙烯醇粉末的用量,腻子中保水剂用量太少,水泥基腻子中,保水剂含量太低,水泥水化不充分,提高保水用 量。 ㈦打磨性差 腻子组成材料不当,减少聚乙烯醇粉末的用量,打磨时间掌握不好,应当在腻子批刮,表面干而实际还没有完全干的时间段内进行打磨 ㈧干燥时间过长 批刮后长时间不干燥,冬季影响抗冻性能,保水剂用量太多,减少保水剂的用量;缓凝剂用量过大,对于石膏基腻子,其缓凝剂用量太高,减少其掺量;调拌腻子时的用水量太大,逐渐加水调拌至合适稠度粘稠。 ㈨不易拌制和批刮 纤维素醚用量过高,降低纤维素醚的用量,轻质碳酸钙的用量过大,减少或不用轻质碳酸钙。 |